Двухкомпонентное силикон-эпоксидное покрытие с высокими декоративными свойствами, стойкое к нефтепродуктам.
Предназначена для защиты от коррозии наружных поверхностей резервуаров для хранения нефтепродуктов в условиях промышленной атмосферы, для окраски транспортных средств.
Рекомендации по использованию
Предназначена для защиты от коррозии наружных поверхностей резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов в условиях промышленной атмосферы зон холодного и умеренного климатов (коррозионное воздействие класса С3), для окраски оборудования и транспортных средств.
Цвет | В соответствии с картой цветов RAL |
---|---|
Сухой остаток (% от массы), не менее | 60-65 |
Условная вязкость эмали при температуре (20±0.5)°C по вискозиметру типа В3-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 90-150 |
Степень перетира, мкм | менее 40 |
Эластичность при изгибе, мм | не более 2 |
Адгезия, по ГОСТ 15140-78 метод 2 | не более 1 балла |
Время высыхания покрытия толщиной 60-70 мкм при температуре (20±2)°С и ф=65% до степени «3» по ГОСТ 19007, не более | 8 ч |
Полный набор физико-механических свойств покрытия толщиной 140-160 мкм при температуре 20°C и относительной влажности воздуха 65% | 8-10 дней |
Применяемые методы | При безвоздушном распылении добавления растворителя обычно не требуется. Материал может быть разбавлен 5-10% разбавителя. При нанесении кистью необходимо контролировать толщину получаемого сухого слоя. Использовать кисть подходящего размера. Валик можно использовать, но не рекомендуется в качестве первого слоя на чистый металл. Необходимо контролировать толщину получаемого сухого слоя. | |||
---|---|---|---|---|
Продолжительность высыхания эмали до нанесения следующего слоя в зависимости от температуры окружающего воздуха | Время сушки, ч | При температуре воздуха, °С | ||
свыше 0 до 10 вкл. | свыше 10 до 20 вкл. | свыше 20 до 35 вкл. | ||
16–10 | 10-8 | 8-6 | ||
Жизнеспособность после вскрытия тары | Жизнеспособность эмали после введения отвердителя (компонента № 2) при температуре (20±2)°С составляет не менее 8 ч. При повышении температуры воздуха на каждые 10°С жизнеспособность готовой смеси уменьшается в два раза. | |||
Перемешивание | Перед использованием материал должен быть перемешан до гомогенного состояния пневмо- или электромиксером с насадкой заводского изготовления | |||
Приготовление | Приготовление эмали следует производить перед началом работы путем смешения компонентов в соотношении: 100 масс.ч. компонента № 1 и 10 масс.ч. компонента № 2. | |||
Разбавитель/Очиститель | Промывка оборудования производится с помощью ксилола, толуола, сольвента |
Давление распыла | 15 мПа |
---|---|
Размер сопел | 0.45-0.66 мм |
Угол распыла | 40-60° |
Фильтр | Обеспечить чистоту фильтра |
Подготовка поверхности
Все поверхности должны быть сухими и чистыми. Поверхность должна быть осмотрена на соответствие со стандартом ИСО 8504.
Сталь: Очистку поверхности от окалины и ржавчины необходимо выполнять абразивоструйным методом до степени Sa 2 1/2 по стандарту ИСО 8501.
Поверхности с нанесенным покрытием: Чистый, сухой, не поврежденный совместимый грунт.
Условия нанесения
Нанесение эмали осуществляют при температуре от 0°С до 35°С. При этом температура окрашиваемого металла должна быть не менее чем на 3°С выше температуры точки росы. В замкнутых пространствах необходимо обеспечить хорошую вентиляцию для высыхания покрытия. Запрещается производить окрашивание во время дождя, снегопада и при относительной влажности воздуха выше 85%.
Количество слоев, толщина покрытия, расход
2-3 в зависимости от способа нанесения;
при рекомендуемой толщине покрытия 120-150 мкм теоретический расход ≈ 0.41-0.46 кг/м².
Толщина покрытия, мкм | Расход эмали при нанесении, г/м² | ||
---|---|---|---|
кистью | УБР | пневмораспылением | |
60-70 | 195-225 | 220-250 | 250-280 |
Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла, прямых солнечной лучей и влаги. Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре завода-изготовителя — 12 месяцев со дня изготовления.
Данное техническое описание не освобождает от выполнения действующих нормативных требований строительного законодательства. Это технологическое описание теряет силу после появления новой редакции текста.
Данные, изложенных в настоящем техническом описании, основывается на лабораторных испытаниях и практическом опыте. Представленная информация не является исчерпывающей. Каждый случай применения материала уникален, и как поставщик фирма не может нести ответственность за ущерб, нанесенный применением материала без согласования ООО «РуСил». Перепечатка текстов, иллюстраций, цитирование материалов допускается только с письменного разрешения ООО «РуСил».

